1.磨礦粒度對(duì)浮選有什么影響?
浮選時(shí)過粗的礦粒(大于0.1mm) 和極細(xì)的礦粒(小于0.006mm) 都會(huì)造成浮選效果不好回收率較低
在浮選粗粒時(shí)男梆，由于重量較大，使礦粒脫落力增加理秃。過粗礦粒則很難附著在氣泡上达玉，造成金屬流失，也會(huì)影響精礦品位的提高柴伪。因此蹲居，需要:
(1) 使用足量的最有效的捕收劑
(2) 增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡睦授，并增加水中析出的微泡量:
(3) 礦漿的攪拌強(qiáng)度要適當(dāng)
(4) 要適當(dāng)增加礦漿濃度
(5)刮板刮泡時(shí)要迅速而平穩(wěn)
在浮選極細(xì)粒(通常指小于5~10um的礦泥)時(shí)两芳， (1) 過細(xì)易附著在氣泡上，使粗寥ゼ希可浮性降低怖辆，選擇性變差，選別效果差删顶，浮選分離困難竖螃，影響精礦品位; (2) 由于礦泥比表面較大，它們?cè)诘V漿中會(huì)吸附大量的浮選藥劑逗余，使礦漿中藥劑濃度降低斑鼻，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標(biāo)易于與各種藥劑起作用猎荠，不易分選降低， (3) 由于礦泥很細(xì)表面積大蜀备，因而使表面活性增大关摇，有很強(qiáng)的水化性，從而使泡沫過分穩(wěn)定晾晕，精選時(shí)會(huì)造成困難何屏，降低精礦質(zhì)量，并使泡沫產(chǎn)物流動(dòng)性及濃縮效率降低窃等。
2.磨礦礦漿中礦泥過多甫危，該如何防止和減輕?
防止和減輕礦泥的常用辦法有:
(1)減少和防止礦泥的生成:可采用多段磨礦流程，以及采用階段選礦過程淀准。要正確選擇磨礦和分級(jí)設(shè)備售荆，提高分級(jí)機(jī)效率鼎派；
(2) 添加消除礦泥有害作用的藥劑: 常用有水玻璃、蘇打俭柒、苛性鈉等:可以減輕礦泥的絮凝置蓋作用径候。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響，可以考慮采用分段加藥法帅维；
(3)將磨好的原礦在浮選之前進(jìn)行脫泥速袁，作為尾礦拋棄。如果礦泥中有用成分含量較高溢傅，也可以將脫掉的礦泥單獨(dú)浮選處理绳匀，或送水治處理。
在脫泥時(shí)炸客，常用的方法有:
1分級(jí)機(jī)脫泥
2水力旋流器脫泥
3在特殊情況下疾棵，可在浮選前加少量起泡劑，將易浮泥采用浮選脫出
3.粗粒為何難浮嚷量，應(yīng)采取什么工藝措施?
粗磨可以節(jié)省磨礦費(fèi)用陋桂，降低成本。在處理不均勻嵌布礦石的浮選廠蝶溶，在保證粗選回收率的前提下嗜历，有放粗磨礦細(xì)度的趨勢(shì)。但是由于粗粒比較重抖所，在浮選機(jī)中不易懸浮梨州，與氣泡碰撞的機(jī)會(huì)減少。另外田轧，粗粒附著于氣泡后暴匠，因脫落力大，易從氣泡上脫落傻粘。因此每窖，粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差。為了改善粗粒浮選的效果迹遏，可采取下列工藝措施:
(1)采用捕收力較強(qiáng)的捕收劑菊蹬，還可以補(bǔ)加煤油、柴油等輔助捕收劑懒俊，以強(qiáng)化對(duì)粗粒的捕收掏谎，增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強(qiáng)度，減少脫落
(2)適當(dāng)增加礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)钮瘪，增加礦漿的浮力锄菊。在保證泡沫層穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)?shù)財(cái)嚢枰源龠M(jìn)粗粒懸浮，增加與氣泡的附著機(jī)會(huì)
（3）適當(dāng)增加浮選機(jī)的充氣量占犹，造成較大的氣泡和形成由大诞昧、小氣泡聚集而成的“浮團(tuán)這種“浮團(tuán)”有較大的升浮力，可攜帶粗粒上浮
(4)采用淺槽浮選機(jī)坎隶，以縮短礦化氣泡上浮的路程刃勤，減少礦粒從氣泡上脫落」伟桑或采用適宜于粗粒浮選的專用浮選機(jī)湖饱，如環(huán)射式浮選機(jī)和斯凱納爾浮選機(jī)等。
（5）采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置杀捻，使上浮的礦化泡沫及時(shí)刮出井厌，以減少礦粒重新脫落.
4.細(xì)粒浮選困難的原因及采取的工藝措施是什么?
細(xì)粒物料浮選分離比較困難，原因主要有以下幾點(diǎn):
(1)細(xì)粒比表面積大致讥，表面能顯著增加仅仆。在一定條件下，不同礦物的表面間容易發(fā)生非選擇性地互相凝結(jié)垢袱。另一方面墓拜，也是由于細(xì)粒表面能大，雖然對(duì)藥劑具有較高的吸附力请契，但選擇吸附性差咳榜，這都使得細(xì)粒難以進(jìn)行選擇性分離。
(2)細(xì)粒體積小爽锥，與氣泡碰撞的可能性小涌韩。細(xì)粒質(zhì)量小，與氣泡碰撞時(shí)匙杏，不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力模朋，難以附著于氣泡上。
解決細(xì)粒浮選的工藝措施如下
(1)選擇性絮凝浮選充陷。采用絮凝劑選擇性地絮凝目的礦物微磷桓或脈石細(xì)泥，然后用浮選分離徊儿。
(2)載體浮選吻唐。利用一般浮選粒級(jí)的礦粒作載體，使目的礦物細(xì)粒置蓋在載體上上浮泥贷。載體可以用同類礦物，也可以用異類礦物硼环。例如洼眶，可以用黃鐵礦作載體浮選細(xì)粒金。用方解石作載體浮去高嶺士中的微細(xì)粒鐵狰宗、欽雜質(zhì)白庙。
(3)團(tuán)聚浮選消院，又稱乳化浮選。細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理后搬设，在中性油的作用下穴店，形成帶礦的油狀泡沫∧醚ǎ可以將捕收劑與中性油先配成乳濁液再加到礦漿中泣洞。也可以在高質(zhì)量分?jǐn)?shù) (固體含量達(dá)70%) 礦漿中分別加入中性油和捕收劑，強(qiáng)烈攪拌默色，控制時(shí)間球凰，然后刮出上層泡沫。此法已用于細(xì)粒錳礦腿宰、欽鐵礦和磷灰石等
5.礦泥對(duì)浮選有何影響如何解決?
如果浮選礦漿中含有較多的礦泥呕诉，會(huì)對(duì)浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點(diǎn):
1易夾雜于泡沫產(chǎn)品中吃度，使精礦品位下降
2易置蓋于粗粒表面甩挫，影響粗粒的浮選
3吸附大量藥劑，增加藥劑消耗椿每。
4使礦漿發(fā)黏伊者，充氣條件變壞
解決這一問題的工藝措施是:
1采用較稀的礦漿，降低礦漿的黏性塞姻，可以減少礦泥在泡沫產(chǎn)品中的夾雜
2添加分散劑蚌长，將礦泥分散，消除礦泥罩蓋于其他礦物表面的有害作用尺澜。
3分段分批加藥绵顷，這樣可以減少礦泥對(duì)藥劑的消耗
4對(duì)浮選物料預(yù)先脫泥后再浮選
5常用的脫泥方法是旋流器分級(jí)脫泥
6空氣對(duì)浮選的主要影響是什么?
空氣中除含有氧、氮和隋性氣體外厅肩，尚有碳酸氣和水蒸氣
空氣對(duì)礦物可浮性是有一定影響的:
(1)當(dāng)?shù)V物破碎露出新鮮表面螺蜻，遇水發(fā)生水化作用，表現(xiàn)為親水的禽制。但當(dāng)氣體吸附到礦物表面時(shí)剪酵，就可削弱水化作用，造成表面的初步疏水性.
(2)氣體與礦物表面作用是有選擇性的膜却。其中對(duì)礦物表面影響較大的是氧.
(3)氧的作用是對(duì)硫化礦的切步疏水性有利药呜。但如果作用的時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使礦物表面變回親水性攘默。當(dāng)氣體吸附條件適當(dāng)時(shí)访僚，會(huì)造成礦物表面的疏水性，甚至在不加浮選劑情況下都可浮選(例如干燥的煤粉)。而方鉛礦亦只有經(jīng)過氧的初步作用输拇，才能與黃藥發(fā)生作用而上浮
7.礦漿的攪拌起什么作用?
礦漿的攪拌可以促進(jìn)礦粒的懸浮及在槽內(nèi)勻分散摘符，可以促進(jìn)空氣很好得彌散，使其在槽內(nèi)均勻分布策吠，可以促進(jìn)空氣在槽內(nèi)高壓地區(qū)加強(qiáng)溶解逛裤，而在低壓地區(qū)加強(qiáng)析出，以造成大量的活性微泡猴抹。
加強(qiáng)充氣和攪拌對(duì)浮選是有利的带族，但是不能過分，因?yàn)檫^分充氣和攪拌會(huì)產(chǎn)生以下缺點(diǎn):
(1) 促進(jìn)了氣泡的兼并:
(2) 降低了精礦質(zhì)量:
(3) 增加了電能消耗
(4) 增加了浮選機(jī)各部分的磨損:
(5) 槽內(nèi)礦漿容積減少(這是因?yàn)椴鄣娜莘e被氣泡占據(jù)的部分增加了): (6)過分?jǐn)嚢柽€能使附著于氣泡上的礦粒脫落洽糟。
生產(chǎn)中最適宜的充氣量和攪拌程度應(yīng)根據(jù)浮選機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通過試驗(yàn)來決定炉菲。
8.礦漿濃度對(duì)浮選指標(biāo)有什么影響?
礦漿濃度可以影響下列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):
(1)影響回收率。當(dāng)?shù)V漿濃度小時(shí)坤溃，回收率較低拍霜。礦漿濃度增加，則回收率也增加薪介，但超過限度回收率則又會(huì)降低祠饺。主要原因是由于濃度過高，破壞了浮選機(jī)充氣條件所致草教。
(2)影響精礦質(zhì)量络峦。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時(shí)精礦質(zhì)量較高，而在較濃礦漿中浮選時(shí)经禽，精礦質(zhì)量就會(huì)降低
(3)影響藥劑消耗蒋巡。當(dāng)?shù)V漿較濃時(shí)，處理每t礦石的用藥量較少可剪，礦漿濃度較稀時(shí)肚苇，則處理每t礦石的用藥量就增加了
(4)影響浮選機(jī)的生產(chǎn)能力。隨著礦漿濃度增大登翩，按處理量計(jì)算的浮選機(jī)生產(chǎn)能力也增加蚣锌。
(5)影響水電消耗。礦漿越濃沈路，處理每t礦石的水電消耗越小计浮。
(6)影響浮選時(shí)間。在浮選礦漿較濃時(shí)加六，浮選時(shí)間略有增加辫继。
總之，礦漿濃度較濃時(shí)俗慈，對(duì)浮選過程有利姑宽。但過大速种，礦漿與氣泡不能自由流動(dòng)，則充氣作用會(huì)變壞低千，從而降低質(zhì)量和回收率。因此馏颂，浮洗各種礦石部要根據(jù)礦石性質(zhì)及有關(guān)技術(shù)要求示血，確定適官的礦漿濃度
9.礦漿濃度與浮選條件和礦石性質(zhì)有什么關(guān)系?
浮選時(shí)最適宜的礦漿濃度的確定與礦石性質(zhì)和浮選條件有關(guān)，一般的規(guī)律是:
(1)比重大的礦物采用較濃的礦漿救拉，比重小的礦物則采用較稀的礦漿; (2)浮選粗粒物料用較濃礦漿难审，浮選細(xì)粒和泥狀物料則用較稀礦漿
(3)粗選和掃選采用較濃礦漿，可以減少藥劑消耗和浮選機(jī)臺(tái)數(shù)亿絮，而精選則采用較稀礦漿可以獲得質(zhì)量較高的合格精礦
礦石粗選時(shí)礦漿濃度25%~35%浮選細(xì)粒及含泥高的礦石為10% ~ 20%告喊，精選為10%-20%掃選濃度為20%-30%。
10.礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)浮選有何影響?
礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)是浮選的一個(gè)重要工藝因素派昧，對(duì)浮選有十分重要的影響惯慎。礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)的表示方法一般有兩種:@液固比，表示礦漿中液體與固體質(zhì)量(或體積)之比酬苇，這種表示方法在進(jìn)行礦漿流程計(jì)算時(shí)非常方便灯忙。@固體含量的百分?jǐn)?shù) (%)，表示礦漿中固體質(zhì)量(或體積)所占的百分?jǐn)?shù)蚤件，這種表示方法在選礦實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛欢兑。
礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)浮選的主要影響有以下幾個(gè)方面:
（1）回收率。在一定范圍內(nèi)完株，當(dāng)?shù)V漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)低時(shí)置凤，回收率較低，礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加颁殃，回收率相應(yīng)增加辐杜。但礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能過大，如過大倘回，則浮選機(jī)難以在礦漿中正常充氣了酌，反而使回收率降低。
(2)精礦品位音瓷。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時(shí)对嚼，精礦品位較高，而在較濃的礦漿中浮選時(shí)绳慎，精礦品位降低纵竖。
(3)藥劑用量。浮選藥劑要在礦漿中保持一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)才有良好的浮選效果杏愤。當(dāng)?shù)V獎(jiǎng)較濃時(shí)靡砌，藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)相應(yīng)提高已脓，即用較少的藥劑就可達(dá)到要求的藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)，每礦廣石的藥劑用量相應(yīng)減少通殃。反之度液，礦漿較稀時(shí)，藥劑用量增加画舌。
