一摹削、主機(jī)突然停機(jī)的原因分析及排除方法
原因分析:
1岛涝、排料口堵塞脓杉，造成滿腔堵料:
2糟秘、驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑:
3球散、偏心軸緊定襯套松動(dòng)尿赚，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死蕉堰，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng);
4凌净、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后屋讶，無(wú)力破碎:
5冰寻、軸承損壞。
排除方法:
1皿渗、清除排料口堵塞物斩芭，確保出料暢通:
2、調(diào)緊或更換三角皮帶:
3乐疆、重新安裝或更換緊定襯套;
4划乖、調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求.
5挤土、更換軸承阶庆。
二、主機(jī)槽輪巧杰、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常铺享，但破碎工作停止的原因分析及排除方法
原因分析:
1、拉緊彈簧斷裂:
2距搂、拉桿斷裂;
3北淘、肘板脫落或斷裂。
排除方法:
1恰磷、更換拉緊彈簧;
2玷源、更換拉桿;
3、重新安裝或更換時(shí)板熏屎。
三攀驶、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)的原因分析及排除方法
原因分析:
1、被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍:
2京嗽、電動(dòng)機(jī)接線位置接反镰对，主機(jī)開(kāi)反車(chē)(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接
法;
3墨叛、排料口小于規(guī)定極限:
4止毕、顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì);
5漠趁、工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低;
6扁凛、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大忍疾，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除方法:
1谨朝、更換或增加破碎機(jī):
2卤妒、調(diào)換電機(jī)接線;
3、排料口調(diào)整到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的公稱(chēng)排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī);
4字币、檢查齒板齒距尺寸则披，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置.保證齒頂對(duì)齒根后洗出，固定壓緊士复，防止移位;
5、調(diào)高工作場(chǎng)地電壓共苛，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求
6判没、更換軸承或動(dòng)額
四、活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲的原因分析及排除方法
原因分析:
1氢莫、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落!
2、排料口過(guò)小秤慌，兩顎板底部相互撞擊
排除方法:
1邦擎、緊定或配齊螺栓;
2、調(diào)正排料口式涝，保證兩顎板的正確間隙
五僧逞、肘板斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入;
2图汪、有非破碎物進(jìn)入破碎腔;
3杏蟋、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜:
4讳汇、鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷
排除方法:
1震崎、更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷;
2枪第、更換肘板并采取措施汉锡，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔:
3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊兜蠕，正確安裝肘板:
4扰肌、更換合格的肘板。
六熊杨、彈簧斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:調(diào)小排料口時(shí)曙旭，未放松彈簧
排除方法:更換彈簧。
七晶府、調(diào)整座斷的原因分析及排除方法
原因分析:
1桂躏、肘板钻趋、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求;
2沼头、調(diào)整座固定螺栓松動(dòng);
3爷绘、調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷
排除方法:
1、更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板进倍、肘板墊;
2土至、更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;
3、更換調(diào)整座猾昆。
八陶因、偏心軸彎曲或斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、在主機(jī)吊裝過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻帅珍，使偏心軸單邊受力彎曲
2忠牛、被破碎物硬度超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定:
3、主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)
4司报、肘板不符標(biāo)準(zhǔn)克鼠，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用:
5、偏心軸熱處理不當(dāng)偎洋，應(yīng)力集中滚尼，造成短期內(nèi)斷裂
排除方法:
1、更換新的偏心軸睁奶，正確吊運(yùn)主機(jī);
2鉴吕、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度爵蝠，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī);
3捌唾、更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī):
4揩墓、更換新的偏心軸吆视，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊:
5切诀、更換新的偏心軸揩环，使用熱處理合格的偏心軸。
九幅虑、動(dòng)顎斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1丰滑、鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷;
破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)2倒庵、使用不合格的肘板褒墨、肘板墊，3擎宝、動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移郁妈，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板:
4浑玛、拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換:
5、排料口小于規(guī)定極限;
6噩咪、進(jìn)料位置不對(duì)顾彰，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部胃碾。
排除方法:
1蜻罕、更換動(dòng)顎。
2样京、更換動(dòng)顎涯贝。同時(shí)換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊;
3品痕、更換動(dòng)顎跃呛。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承府贰、緊定襯套和動(dòng)顎秦砌，更換已損壞的零件!
4、更換動(dòng)顎窑岖。同時(shí)更換拉桿彈簧;
5梨脖、更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口:
6湃杏、更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗逛镶，確保下料均勻迄埃、平穩(wěn)，且從中間分向二邊兑障。
十侄非、機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過(guò)高的原因分析及排除方法
原因分析:
1、軸承斷油或油注入太多;
2流译、油孔堵塞逞怨，油加不進(jìn):
3、飛槽輪配重塊位置跑偏福澡，機(jī)架跳動(dòng):
4叠赦、緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng):
5、軸承摩損或保持架損壞等:
6革砸、非軸承溫升除秀，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱算利。
排除方法:
1册踩、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定泳姐，按時(shí)定量加油:
2、選用合適潤(rùn)滑油囤檐；
3门烧、冷卻
