皮帶輸送機(jī)因輸送量大籽孙、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作維護(hù)簡便等被用于各行各業(yè)伐蒋，膠帶中心開裂是輸送機(jī)在使用中易出現(xiàn)的問題之一工三，本文總結(jié)了該問題的危害，提出了常見的5種原因并給出了解決方法曲苛，供大家參考舍娜。
1、膠帶中心開裂的危害
1.1 使用周期縮短
皮帶輸送機(jī)如使用或維護(hù)不當(dāng)岖习，膠帶中間出現(xiàn)開裂會造成使用周期短谨敏，本應(yīng)使用4年的膠帶，可能不足2年就要全部退下创撼，進(jìn)行更換考皂，使成本上升，得不償失曼中。
1.2 漏料嚴(yán)重遗酷，影響環(huán)境
膠帶開裂后用加膠帶縫補(bǔ)的方法一時可維持使用，但用來輸送生料仍會出現(xiàn)漏料任汪，特別是地頭端苔巍，距地高差較大滚吱，當(dāng)開裂膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)到此處時枷窿，料粉會從高處漏落下來，形成粉散落荣月，生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵嚴(yán)重管呵，無組織排放，污染環(huán)境哺窄。
1.3 漏料影響皮帶輸送機(jī)托輥的潤滑
由于膠帶開裂捐下，生料漏料出現(xiàn)揚(yáng)塵，使上萌业、下托輥中間潤滑部位進(jìn)入灰塵坷襟，潤滑油被粉塵污染，在軸承內(nèi)變成油泥生年，使托輥潤滑不良婴程，固定托輥不轉(zhuǎn)動，膠帶與托輥形成滑動摩擦抱婉，加快膠帶表層的磨損档叔，使表層膠提前磨掉，露出帆線蒸绩。更有甚者衙四，下托輥被磨穿铃肯，既損壞了膠帶，又損壞了托輥凹毛，加大了托輥的更換頻次宦逃，增加了設(shè)備維護(hù)成本。
2蛮血、中心開裂原因分析
2.1 膠帶材質(zhì)的分析
不同廠家生產(chǎn)的膠帶的材質(zhì)和制造質(zhì)量不盡相同着癞，是影響膠帶使用壽命和中心開裂的重要因素，也是現(xiàn)場不可控制的因素芽刨。認(rèn)清膠帶材質(zhì)役霍，把好質(zhì)量關(guān)對正常生產(chǎn)至關(guān)重要。
2.2 硬件刮傷
皮帶輸送機(jī)膠帶中心開裂的原因一般是伴有硬件瘩浆、鐵件進(jìn)入磷尊，如石灰石破碎系統(tǒng)有尖石落入膠帶中心，穿出孔洞胡炼；有鋼釬進(jìn)入破碎機(jī)口豹女，落入膠帶中間，鋼釬被其他周圍物件擋住碍蚊，膠帶在運(yùn)行中被撕破拷肌；膠帶架子上方喂料斗鋼結(jié)構(gòu)開裂，脫焊刮破膠帶等旨巷。
2.3 托輥不轉(zhuǎn)動
皮帶輸送機(jī)托輥不全巨缘，缺油不轉(zhuǎn)，造成膠帶與托輥出現(xiàn)滑動摩擦采呐，使托輥局部與膠帶接觸若锁，輥皮被磨穿，漏出金屬刺斧吐，將膠帶中心撕開又固，這種現(xiàn)象較為常見。
但也有膠帶輸送濕物料煤率，如黏土仰冠、砂巖等，濕粉料較多蝶糯，黏附在下托輥上洋只，在托輥中心形成凸輪，沒有及時清理裳涛，使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸盒止，而是局部接觸。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間的延長念焙，凸起的黏附料只對膠帶中心部位接觸摩擦扑跌，時間長將使中間部位磨損表面膠扇殃，漏出內(nèi)層帆線，再逐漸向里漸漸磨損创皿，使膠帶中間開裂投戴。
2.4 膠帶速度過快
帶速快是膠帶中心開裂的重要原因之一。一般而言爸蝠，輸送機(jī)的帶速為0.8梢跳、1.0、1.25m/s三種十旗。傾角大仲峡、輸送距離短、多粉狀物料易選用0.8m/s溯内；較長輸送距離酵逾、水平輸送的可選用較高帶速；在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的闷畸，可減少揚(yáng)塵尝盼；輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s。
若膠帶用來輸送生料佑菩，因其堆積角度小盾沫，為增加輸送量，可將其帶速提高殿漠。如果帶速過大赴精，且傾斜布置，膠帶長期運(yùn)行在水平與槽形間轉(zhuǎn)換凸舵，使膠帶受折祖娘，隨著時間的延長失尖，便出現(xiàn)中間損壞啊奄，較邊部嚴(yán)重。
2.5 皮帶輸送機(jī)上托輥的改形
皮帶輸送機(jī)上槽型托輥的改形是膠帶中間開裂的主要原因之一掀潮。皮帶輸送機(jī)上托輥的槽形見下圖菇夸，由U形改為V形。
U形膠帶中心在上托輥處是平形的仪吧，不發(fā)生折曲泻漏，兩側(cè)有輕微折曲，但弧度較小谷娇，對膠帶內(nèi)層帆線不會產(chǎn)生剪切應(yīng)力哆念；而V形結(jié)構(gòu)膠帶的中心基本上是折點(diǎn)邊成一條線，膠帶內(nèi)層帆線受剪切應(yīng)力較大灼鞋，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間的延長桨拉，帆線因抗折強(qiáng)度下降而被折斷凡盔，形成中心開裂隙。
膠帶在頭尾輪處是平形的涎捆，內(nèi)層帆線不發(fā)生折曲幅瑞，當(dāng)經(jīng)過尾輪在槽形區(qū)域內(nèi)時，膠帶帆線被折斷灯葡。同時間區(qū)域的橡膠也受折曲的張力蒙便，然后再恢復(fù)，無數(shù)次地循環(huán)结阅，膠帶與帆線脫離仓陆，使膠帶開裂。
3蝎毡、中心開裂的解決措施
3.1 采用U形托輥
皮帶輸送機(jī)不論是由設(shè)備廠家購進(jìn)還是企業(yè)自制加工勉盅，上托輥的形式還是建議采用U形，膠帶中心呈弧形顶掉，不易出現(xiàn)對折草娜，膠帶中間橫向帆線受對折力減小，表層膠也不受對折力的影響痒筒。
3.2 降低膠帶速度
降低輸送機(jī)的帶速宰闰，按照設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，一般粉料的帶速為0.8～1.0m/s簿透。在設(shè)備選型時移袍，將速度降低，適當(dāng)選擇較大型號的膠帶老充，同樣可以達(dá)到要求的輸送量葡盗，不能只從提高帶速來滿足輸送量。帶速越高啡浊，膠帶發(fā)生對折的頻率越高觅够，使用周期越短。
3.3采用水平式布置
膠帶在布置方式上盡量采用水平布置扳辆，減少傾斜布置尽由。因?yàn)檩斔头蹱钗锪蠒r，物料的堆積傾角小雷镀，物料不易下滑野戏，水平布置膠帶受力較傾斜布置要小，帆線的受力也姓滋辍哺挺；而傾斜布置不僅受力大，物料易下滑，速度受限制暴姓，輸送量也小铺描，膠帶表層的磨損加大，使膠帶的使用壽命縮短促壕。
3.4 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與管理
加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與管理蟆导，定期檢查上、下托輥的潤滑情況眷滤，缺油時要及時加油蜕煌，防止磨損膠帶，出現(xiàn)脫膠诬留、斷線及膠帶開裂現(xiàn)象斜纪；及時清理膠帶下面的積灰，對膠帶輥?zhàn)游亩摇㈩^尾輪要及時加油盒刚，定期維護(hù)，防止灰塵污染潤滑油绿贞，保持設(shè)備清潔因块。
