皮帶輸送機因輸送量大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)终佛、操作維護簡便等被用于各行各業(yè)，膠帶中心開裂是輸送機在使用中易出現(xiàn)的問題之一雾家，本文總結(jié)了該問題的危害铃彰，提出了常見的5種原因并給出了解決方法，供大家參考芯咧。
1牙捉、膠帶中心開裂的危害
1.1 使用周期縮短
皮帶輸送機如使用或維護不當(dāng)，膠帶中間出現(xiàn)開裂會造成使用周期短沈猜，本應(yīng)使用4年的膠帶淌璧，可能不足2年就要全部退下拳镊，進行更換奈炕，使成本上升，得不償失寓吼。
1.2 漏料嚴重书尚，影響環(huán)境
膠帶開裂后用加膠帶縫補的方法一時可維持使用，但用來輸送生料仍會出現(xiàn)漏料治牲，特別是地頭端沐刷，距地高差較大，當(dāng)開裂膠帶運轉(zhuǎn)到此處時趁悦，料粉會從高處漏落下來验柴，形成粉散落，生產(chǎn)現(xiàn)場揚塵嚴重委蒿，無組織排放姊宗，污染環(huán)境。
1.3 漏料影響皮帶輸送機托輥的潤滑
由于膠帶開裂黎人，生料漏料出現(xiàn)揚塵撼泛，使上、下托輥中間潤滑部位進入灰塵澡谭，潤滑油被粉塵污染愿题，在軸承內(nèi)變成油泥，使托輥潤滑不良蛙奖，固定托輥不轉(zhuǎn)動潘酗，膠帶與托輥形成滑動摩擦，加快膠帶表層的磨損，使表層膠提前磨掉仔夺，露出帆線拧咳。更有甚者，下托輥被磨穿囚灼，既損壞了膠帶骆膝，又損壞了托輥，加大了托輥的更換頻次灶体，增加了設(shè)備維護成本阅签。
2、中心開裂原因分析
2.1 膠帶材質(zhì)的分析
不同廠家生產(chǎn)的膠帶的材質(zhì)和制造質(zhì)量不盡相同捧懈，是影響膠帶使用壽命和中心開裂的重要因素列序，也是現(xiàn)場不可控制的因素。認清膠帶材質(zhì)失叁，把好質(zhì)量關(guān)對正常生產(chǎn)至關(guān)重要睹肝。
2.2 硬件刮傷
皮帶輸送機膠帶中心開裂的原因一般是伴有硬件、鐵件進入隐辟，如石灰石破碎系統(tǒng)有尖石落入膠帶中心画柜，穿出孔洞；有鋼釬進入破碎機口栈碰，落入膠帶中間围杉，鋼釬被其他周圍物件擋住，膠帶在運行中被撕破牛斥；膠帶架子上方喂料斗鋼結(jié)構(gòu)開裂乖粘，脫焊刮破膠帶等。
2.3 托輥不轉(zhuǎn)動
皮帶輸送機托輥不全卡载，缺油不轉(zhuǎn)砌熬，造成膠帶與托輥出現(xiàn)滑動摩擦，使托輥局部與膠帶接觸矫夷，輥皮被磨穿葛闷，漏出金屬刺，將膠帶中心撕開口四，這種現(xiàn)象較為常見孵运。
但也有膠帶輸送濕物料，如黏土蔓彩、砂巖等治笨，濕粉料較多，黏附在下托輥上赤嚼，在托輥中心形成凸輪旷赖，沒有及時清理，使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸，而是局部接觸等孵。隨著運轉(zhuǎn)時間的延長稚照，凸起的黏附料只對膠帶中心部位接觸摩擦，時間長將使中間部位磨損表面膠俯萌，漏出內(nèi)層帆線果录，再逐漸向里漸漸磨損，使膠帶中間開裂轩苔。
2.4 膠帶速度過快
帶速快是膠帶中心開裂的重要原因之一咖雀。一般而言，輸送機的帶速為0.8旅榨、1.0亮购、1.25m/s三種。傾角大秃值、輸送距離短岔爹、多粉狀物料易選用0.8m/s；較長輸送距離哑逾、水平輸送的可選用較高帶速旧伺；在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的，可減少揚塵姚损；輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s赎躲。
若膠帶用來輸送生料避掩，因其堆積角度小紊徊，為增加輸送量，可將其帶速提高鬼雀。如果帶速過大顷窒，且傾斜布置，膠帶長期運行在水平與槽形間轉(zhuǎn)換源哩，使膠帶受折鞋吉，隨著時間的延長，便出現(xiàn)中間損壞励烦，較邊部嚴重谓着。
2.5 皮帶輸送機上托輥的改形
皮帶輸送機上槽型托輥的改形是膠帶中間開裂的主要原因之一。皮帶輸送機上托輥的槽形見下圖坛掠，由U形改為V形赊锚。
U形膠帶中心在上托輥處是平形的，不發(fā)生折曲屉栓，兩側(cè)有輕微折曲舷蒲，但弧度較小，對膠帶內(nèi)層帆線不會產(chǎn)生剪切應(yīng)力；而V形結(jié)構(gòu)膠帶的中心基本上是折點邊成一條線牲平，膠帶內(nèi)層帆線受剪切應(yīng)力較大妨宪，隨著運轉(zhuǎn)時間的延長，帆線因抗折強度下降而被折斷帖奠，形成中心開裂隙之灼。
膠帶在頭尾輪處是平形的，內(nèi)層帆線不發(fā)生折曲创邦，當(dāng)經(jīng)過尾輪在槽形區(qū)域內(nèi)時盲拐，膠帶帆線被折斷。同時間區(qū)域的橡膠也受折曲的張力爽附，然后再恢復(fù)号均，無數(shù)次地循環(huán)，膠帶與帆線脫離蝗淡，使膠帶開裂易震。
3、中心開裂的解決措施
3.1 采用U形托輥
皮帶輸送機不論是由設(shè)備廠家購進還是企業(yè)自制加工避顶，上托輥的形式還是建議采用U形烈瑰，膠帶中心呈弧形，不易出現(xiàn)對折蟋软，膠帶中間橫向帆線受對折力減小镶摘，表層膠也不受對折力的影響。
3.2 降低膠帶速度
降低輸送機的帶速岳守，按照設(shè)備設(shè)計規(guī)范的要求凄敢，一般粉料的帶速為0.8～1.0m/s。在設(shè)備選型時湿痢，將速度降低涝缝，適當(dāng)選擇較大型號的膠帶，同樣可以達到要求的輸送量譬重，不能只從提高帶速來滿足輸送量拒逮。帶速越高，膠帶發(fā)生對折的頻率越高臀规，使用周期越短滩援。
3.3采用水平式布置
膠帶在布置方式上盡量采用水平布置，減少傾斜布置塔嬉。因為輸送粉狀物料時玩徊，物料的堆積傾角小，物料不易下滑邑遏，水平布置膠帶受力較傾斜布置要小秫玉，帆線的受力也刑彼瘛；而傾斜布置不僅受力大耀到，物料易下滑锨堵，速度受限制，輸送量也小莲吐，膠帶表層的磨損加大粟墩，使膠帶的使用壽命縮短。
3.4 加強設(shè)備的維護與管理
加強設(shè)備的維護與管理稠眠，定期檢查上惨槐、下托輥的潤滑情況，缺油時要及時加油碱暗，防止磨損膠帶瘤褒，出現(xiàn)脫膠、斷線及膠帶開裂現(xiàn)象杖户；及時清理膠帶下面的積灰悲组，對膠帶輥子、頭尾輪要及時加油包归，定期維護锨推，防止灰塵污染潤滑油，保持設(shè)備清潔公壤。
