錘頭是破碎機(jī)中的重要作業(yè)部件，高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機(jī)正常工作的基礎(chǔ)诱榴，錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量與破碎物料的特性裕甸，這也決定了破碎機(jī)的工作效率。
常用的錘頭材質(zhì)
礦山機(jī)械行業(yè)常見破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要有以下幾種：高錳鋼备则、中錳鋼、高鉻鑄鐵城也、低碳合金鋼隐锭。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色，也各有優(yōu)缺點(diǎn)：
1计贰、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)钦睡，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向躁倒，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性荞怒。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化秧秉，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍褐桌，耐磨性得到較大的提高衰抑。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化荧嵌，則耐磨性很差呛踊。
2、中錳鋼既不增加錘頭的價(jià)格啦撮、又能達(dá)到筑造高錳鋼錘頭使用效果谭网，實(shí)際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭最大的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性例是，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑卡宛，而高錳鋼則沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
3狐怯、高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料胚闲，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂营鸽，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行鳖进，人們?cè)诖嘶A(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部奴万，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵葵斗，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來个荔，使錘頭頭部具有高硬度杂虐，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性易贿。
4意沸、低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼烦租，硬度高延赌、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命叉橱。在同等工況條件下挫以，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復(fù)雜窃祝，工藝要求嚴(yán)格掐松，且錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理很關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上粪小，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性大磺，同時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，要求在喂料前端有二級(jí)吸鐵裝置。
如何選擇合適的錘頭杠愧？
錘頭是錘式破碎機(jī)的核心零部件之一待榔，其質(zhì)量的好壞關(guān)系到使用壽命的長(zhǎng)短，因此要求錘頭不僅具有較高的硬度及耐磨損性能殴蹄，還要有較高的韌性及承受沖擊性能究抓。
綜上所述，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質(zhì)兄哮，但很少有錘頭材質(zhì)能夠兼顧韌性和硬度的肚微，二者本身就是一對(duì)矛盾。因此参匀，在選擇錘頭材質(zhì)時(shí)旭眼，一定要充分了解工況條件和磨損機(jī)制，合理選擇錘頭材質(zhì)昭仓。
對(duì)于錘頭材質(zhì)的韌性和硬度如何取舍：
1料害、當(dāng)物料硬度越高，對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求也越高凯辆，而物料塊度越大掸栋，則對(duì)其韌性要求也就越高，因此宜裂，選擇何種材質(zhì)的錘頭浑季，應(yīng)著重關(guān)注待破碎物料的塊度和硬度哪種需求更重要。
2掀哎、破碎機(jī)規(guī)格越大俩莽，錘頭重量也就越重，其破碎物料的塊度也就越大乔遮，錘頭受到的沖擊載荷也越大扮超。因此，在選擇錘頭的材質(zhì)時(shí)蹋肮，應(yīng)先保證錘頭的韌性出刷，然后在保證錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度。
3坯辩、除了上述兩點(diǎn)之外巷蚪，還有一個(gè)很重要的一點(diǎn)，即綜合考慮其工藝的合理性濒翻，且考慮產(chǎn)品的性價(jià)比，以及市場(chǎng)接受情況啦膜，使用效果等有送。
選擇好合適的錘頭以后，在生產(chǎn)中還應(yīng)正確使用與科學(xué)維護(hù)錘頭僧家，保持設(shè)備始終處于良好狀態(tài)雀摘，提高錘頭使用壽命宜柱。
